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沖壓件調(diào)整與鈑金沖壓件加工流程
發(fā)布人：BACKUPDATA 發(fā)布時間：2020-07-16
沖壓件調(diào)整與鈑金沖壓件加工流程
（1）沖壓件調(diào)整壓邊力的大小
當皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時，應判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可皺紋。當拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側壁起皺，故除增加壓邊力外，還應采用增加撿伸筋來增大板內(nèi)徑向拉應力，皺紋。
（2）凹模圓角的半徑影響
凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內(nèi)流動經(jīng)過凹模圓角是產(chǎn)生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發(fā)生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開裂和拉毛現(xiàn)象產(chǎn)生。
（3）拉伸影響
材料流動阻力沿凹?？诘姆植加诶煊兄苯拥年P系。在內(nèi)凹和外凸的曲線位置上，拉伸過大能引起變形阻力的不均勻分布，形成起皺，應盡量避免。
通過大量的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗積累證明，沖壓件的起皺的主要原因，為拉伸過程中材料的堆積和局部材料運動速度的過快造成的。在制定實際解決方案時，應從以上方面考慮調(diào)整模具的相應機構，會取得不錯的效果。
防止沖壓件起皺的措施方法
防止起皺的方法就是要五金沖壓件在拉伸過程中模具能夠壓住料，合理的板料流動速度。沖壓件在拉伸時板料流動過快，則可造成起皺；另一方面，板料流動過慢，則可造成沖壓件開裂。
定制鈑金沖壓件加工流程，也就是所謂的工藝流程，隨著鈑金件結構的差異，工藝流程可能各不相同：
1、沖床下料，是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形，其優(yōu)點是耗費工時短，速率高，可減少加工成本，在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到。
2、NC數(shù)控下料，NC下料時起先要編寫數(shù)控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機床可識別的程序，讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結構形狀沖制出來。
3、激光下料，是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來。
4、設計并繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖。其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。
5、繪制展開圖，也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件。
6、下料，下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：剪床下料。是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸，若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。
定制鈑金沖壓件加工流程,也就是所謂的工藝流程.隨著鈑金件結構的差異,工藝流程可能各不相同
1.設計并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來.
2.繪制展開圖.也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件.
3.下料.下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式:
a.剪床下料.是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形.
b.沖床下料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形.其優(yōu)點是耗費工時短,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到.
c.NC數(shù)控下料.NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程序.就是利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機床可識別的程序.讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結構形狀沖制出來.
d.激光下料.是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來.
